小型鋁塑泡罩包裝機(jī)工作流程:
  1、成型（上下加熱）

           2、熱封（上加熱）

   3、打碼

   4、壓痕（可微量加熱）

   5、切刀

   6、成型輸出成品

 小型鋁塑泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程:

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證包裝質(zhì)量，延長機(jī)器的使用壽命。

        2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。

        3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé)，設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

    平板式自動泡罩包裝機(jī)操作前工序：

１、按安全用電規(guī)定，接通照明電源，向電機(jī)試送電時，打開電源，點(diǎn)動主機(jī)，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

２、通水：按機(jī)身座標(biāo)牌顯字，冷卻水進(jìn)，出是否漏滴現(xiàn)象，通水以進(jìn)，出水流暢為準(zhǔn)。

３、氣泵：將空氣機(jī)輸氣管接入氣道，同時開空壓機(jī)，氣壓達(dá)0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi)，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調(diào)正里外圓錐螺母，把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn)，PVC塑料而過，后面的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn)，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡罩包裝機(jī)操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成形溫度，一般分別預(yù)置100ºC，第二只溫控儀控?zé)岱?，溫度預(yù)置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機(jī)，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_截。觀察塑料（指機(jī)板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。

4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入

加料室，如有小量缸料可人工補(bǔ)填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時，會嚴(yán)重影響同步，應(yīng)此在鋁箔封合時粘模具上，要停機(jī)處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后，因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖（2）所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置，才可向前后移動，也可用前箱體移動調(diào)節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調(diào)來調(diào)去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調(diào)節(jié)器正溫度，后調(diào)整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機(jī)將手調(diào)箱體移動，已可以調(diào)模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng)：

1、請您在操作使用前，先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機(jī)器。 

        2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

        3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。

        5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。

        6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

        8、提議本機(jī)采用無油空壓機(jī)。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。

        10、機(jī)器工作運(yùn)行時，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機(jī)器安全。

        十、平板式自動泡罩包裝機(jī)故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區(qū)溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平面間滲漏氣；h）PVC塑料質(zhì)量不佳。

        B、對應(yīng)的解決辦法：a)降低通風(fēng)流量；b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度（盡量電壓控制）；c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量；d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實(shí)行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)調(diào)換塑料。

        （二）、運(yùn)行不同步（指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封模孔位）：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍；b）運(yùn)行氣壓起引座平行過大過??；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。

B、對應(yīng)的解決辦法：a)調(diào)節(jié)模具移動和箱體移動出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂；b）調(diào)節(jié)起引座軸，在起引座軸上加機(jī)械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙，注意加料機(jī)械與板面之間間隙；e）清洗或更換軸承；調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>

（三）、鋁箔起皺與偏移：

     A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網(wǎng)紋上銹，有污物；d）網(wǎng)紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應(yīng)的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調(diào)整位置重新粘合；b）調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合；c）用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?；蛴褪?/span>視熱封狀況，局部打磨下模平面更換鋁箔

（四）、沖截偏后，熱封不良：

A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象：a)沖模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象

B、對應(yīng)的解決辦法：a)整體移動沖模、箱體、注出廠時均已調(diào)動，且考慮運(yùn)輸振動及長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調(diào)節(jié)溫控儀溫度，盡量由調(diào)壓來控制，使溫度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力（調(diào)壓閥）同時檢查硅橡板是否才化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：調(diào)正時務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)）